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工作过程 

  ①将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证全球网赌十大平台安全运行。  

  ②预热：向上罐加满水，并进入蒸汽，预热到所需温度。  

  ③下水：把上罐水抽到下罐。  

  ④杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水*浸没杀菌物，随着蒸汽进入蒸汽混合器，循环水的温度不断升高，并控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在理想的范围内。  

  ⑤回收:循环泵将杀菌用水抽回至上罐供下批次食品杀菌使用。  

  ⑥降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。  

  ⑦排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。  

  ⑧降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。

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1、肉类全球网赌十大平台 高温高压灭菌机器间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。

2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，提高升温降温的速度。

3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成的温度分布。

5、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。

6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。

7、的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到低，特别适合含气包装的产品。

8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。

10、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。

11、适合肉制品饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配置设备。