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1. 将装入笼框内的产品送入杀菌釜内，关闭杀菌釜罐门，启动杀菌程序；

2. 循环热水（温度比产品灌装温度高出一定数值的热水，具体的热水温度数值根据产品的灌装温度来由客户自己确定。值得一提的是，热水温度以不至于使进入杀菌釜内的产品包装材料——玻璃瓶破裂为上限。杀菌初始进入杀菌釜内的循环水温度越高，系统整体的节能效果就越显著）从杀菌釜的顶部（利用热水进入杀菌釜的这段时间使热水与产品增加一部分热交换，以期缩短升温时间）进入杀菌釜内，达到一定的水位后停止进水，然后开始进行加热升温。

3. 计入杀菌釜内的热水达到要求的水位后，开始循环，并通过板式换热器利用蒸汽进行加热。在升温阶段，杀菌釜内的压力是随着温度的身高而逐步升高的，具体的压力随温度变化的对应关系由今后生产中根据不同的产品进行测试后输入杀菌釜的控制程序中进行自动控制。 

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4. 当杀菌釜内的循环水温度达到设定的杀菌温度后，开始进入杀菌保温阶段。在保温阶段杀菌釜内所需要的压力、温度的设定有客户根据不同的产品杀菌工艺要求确定后输入控制程序中加以自动控制。

5. 当达到杀菌保温的时间后开始进行一段降温。一段降温时首先将冷却水进入板式换热器内对杀菌釜内

的循环水进行降温，这部分冷却水升温后需要收集起来作为下次杀菌的循环热水使用，所收集的热水温

度可以根据产品杀菌的工艺要求来确定，亦即一段降温的结束温度。